କିଙ୍ଗଟାଇର ସମ୍ପାଦକ ଜାଣିପାରିଲେ ଯେ ଏବେ ବି ଅନେକ ଲୋକ ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ବ୍ୟାଜ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍‌ର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହଁନ୍ତି। ଆଜି ମୁଁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ବ୍ୟାଜ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍‌ ବିଷୟରେ ଏକ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସେୟାର କରିବି।

ଏହା ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଲେଖା, ଆଶା କରୁଛି ଯେଉଁ ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କର ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି ସେମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

ବ୍ୟାଜ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

1. ଗ୍ରାହକ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟର ମୂଳ ଫାଇଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏବଂ କାରଖାନା ଡ୍ରଇଂ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରଭାବ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଡ୍ରଇଂ ବାହାରିବା ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବ ଡ୍ରଇଂ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଖୋଲାଯିବ।

ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ଆରମ୍ଭ କର।

2. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂ ଫାଇଲକୁ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଦନ ପାଇଁ CNC ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଆମଦାନି କରନ୍ତୁ। ଖୋଦିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଛାଞ୍ଚଟି ଅଧିକ କଠିନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ହୋଇଯିବ।

3. ଛାଞ୍ଚ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଛାପିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୪. ଯେଉଁ ଧାତୁରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଛି, ତାହାକୁ ପଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯିବ।

୫. ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ ବର୍ସ ରହିବ, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପୁଣି ପଲିସ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୬. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଅଧିକ ନକଲ ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲେଟିଂ ଅଛି।

୭. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ରଙ୍ଗୀନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ରଙ୍ଗକୁ ସାଧାରଣତଃ ବେକିଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏବଂ ନରମ ଏନାମେଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚୁଲିରେ ରଖିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

ବେକ୍ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ବୋଲି (ଇପକ୍ସି) ଯୋଡିବାକୁ ପଡିବ।

୮. ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବ। ପ୍ରକୃତରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ବାହାରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହେବ।